在现代工程结构中，螺栓作为最基础、最广泛使用的紧固元件，其健康状态直接影响到整个系统的安全与稳定。随着智能制造与工业数字化的推进，传统的紧固件管理方式正面临巨大挑战。而无源无线螺栓预紧力监测技术，正在打破检测难、布线难、维护难的传统桎梏，开启紧固件智能监测的新时代。

一颗螺栓，藏着多少风险？

无论是在桥梁、风电塔、轨道交通、石化装置，还是大型工程机械中，螺栓失效引发的事故屡见不鲜。过松可能导致结构松动、震动加剧；过紧又可能产生金属疲劳甚至断裂。螺栓是否始终处于合适的预紧力状态，是决定结构安全的关键因素。

然而传统的检测手段如人工巡检、机械扭矩复核、应变片测量等，要么依赖经验、效率低下，要么成本高、寿命短、维护麻烦，难以满足当前对实时性、覆盖面与自动化的更高要求。

（无源无线螺栓预紧力监测：开启紧固件监测新时代  图源：摄图网）

无源无线：从“看不见”到“时时看得见”

无源无线螺栓预紧力监测技术的核心在于将无源传感器模块集成到螺栓结构中，通过谐振频率、应变变化等物理参数变化，感知并反映螺栓预紧力状态。读取器通过无线方式对传感器进行能量激励并接收反馈信号，形成一整套非接触式、免供电的健康监测系统。

这种技术的革命性优势主要体现在：

无需电池供电：传感器完全依赖外部激励，解决传统无线设备因电源寿命带来的维护困扰；

无需布线安装：节省施工周期与成本，特别适用于空间受限或复杂环境下的结构；

实时精准监测：可实现对关键节点的定点、定时或持续监测，确保第一时间发现预紧力异常；

高可靠性与适应性：适用于高温、强震、电磁干扰等多种严苛环境。

应用场景全面铺开，价值逐渐释放

● 桥梁与轨道交通

对于桥梁悬挂结构、轨道扣件、桥面连接板等关键部位，螺栓长期受风、震、温变影响，松动风险较大。无源无线监测技术让关键连接点实时“上线”，实现桥梁与轨道基础设施的智能运维。

● 风电与新能源

风电塔筒的高空螺栓连接，一旦松动便可能造成灾难性后果。通过在风塔法兰连接处部署无源传感器，实现远程监控、异常告警，可大大降低人工巡检强度，提高安全水平。

● 工程机械与重载设备

挖掘机、起重机、矿用卡车等设备螺栓受载频繁，使用环境恶劣。传统检测几乎无法实施，而无源无线系统可以嵌入关键部位，保障设备持续高强度运转。

● 石化、电力等高危行业

易燃易爆环境下，传统电子设备难以使用。无源传感器因其不含电源和电路激励，天然适应这些高安全要求场景，成为管道法兰、设备支架等螺栓监测的理想之选。

（无源无线螺栓预紧力监测：开启紧固件监测新时代  图源：摄图网）

每一颗螺栓，都承载着设备安全的底线。无源无线螺栓预紧力监测技术，以其非接触、零功耗、易部署、免维护等特性，正在颠覆传统紧固件管理模式，推动紧固件监测迈向更高水平。随着行业对智能、安全、高效运维的需求不断提升，这项技术的普及将不再是“是否采用”的问题，而是“何时大规模采用”的新选择。

未来已来，拧紧的不只是螺栓，更是结构安全与智能运维的责任。无源无线，正在引领紧固件监测进入全新的时代。